ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସିମର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ | କାଗଜ ବାକ୍ସ

ଗଠନ ପରେ କାର୍ଟନ୍ ବାକ୍ସର ଖୋଲିବା ବହୁତ ବଡ ହେବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି | ମେଲର୍ ସିପିଂ ବାକ୍ସ |. ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରକଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ଦିଗରେ ଅଛି: 1। କାଗଜରେ ଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ, ରୋଲ୍ ପେପରର ବ୍ୟବହାର, କାଗଜର ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ | ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଟେମ୍ପଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନର ଗଭୀରତା ଏବଂ ଇମ୍ପୋଜେସନ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ସହିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାରଣଗୁଡିକ | ଯଦି ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ, ତେବେ କାର୍ଟନ୍ ଗଠନ ସମସ୍ୟା ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ସମାଧାନ ହେବ |

ଛାୟା ବାକ୍ସ ଗଠନରେ କାଗଜ ଏବଂ କାଗଜ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |

ଯେହେତୁ ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ବର୍ତ୍ତମାନ ରୋଲ ପେପର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ କେତେକ ରୋଲ ପେପର ଆମଦାନୀ କରନ୍ତି | ସାଇଟ୍ ଏବଂ ପରିବହନର ସମସ୍ୟା ହେତୁ ଏହା ଦେଶରେ ଖସିଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ପେପରର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅଟେ | ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ କିଛି ନିର୍ମାତା ପୁଞ୍ଜି କାରବାରରେ ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ସେଗୁଡିକ ତୁରନ୍ତ ବିକ୍ରି ହୋଇ କିଣାଯାଏ, ତେଣୁ ସ୍ଲିଟ୍ ପେପର ବଡ଼ | କ None ଣସି ବିଭାଗ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ସମତଳ ନୁହେଁ ଏବଂ ତଥାପି କୁଞ୍ଚିତ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି | ଯଦି ଆପଣ ସିଧାସଳଖ କଟ୍ ସିଟ୍ କାଗଜ କିଣନ୍ତି, ପରିସ୍ଥିତି ବହୁତ ଭଲ, ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ କାଟିବା ପରେ ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି | ଏଥିସହ, କାଗଜରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଆଖପାଖର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସନ୍ତୁଳିତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପରେ ବିକୃତି ଘଟିବ | ଯଦି କଟା କାଗଜକୁ ବହୁତ ସମୟ ଧରି ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ନହୁଏ, ତେବେ ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଜଳର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟଭାଗଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ୍, ଏବଂ କାଗଜଟି ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ | ତେଣୁ, ଜାମ୍ ହୋଇଥିବା କାଗଜ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କାଗଜର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | କାର୍ଟନ୍ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ଖୋଲିବା ବହୁତ ବଡ ଏବଂ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ଭଳି କିଛି କାରଣ ଅଛି | କାଗଜ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଭୂସମାନ୍ତର ଶସ୍ୟ ଦିଗରେ ଛୋଟ ବିକୃତି ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଶସ୍ୟ ଦିଗରେ ବଡ଼ ବିକୃତି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ଥରେ କାର୍ଟନର ଖୋଲିବା ଦିଗ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ହୋଇଗଲେ, ଖୋଲିବା ଘଟଣା ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦେଖାଯାଏ | ଯେହେତୁ କାଗଜ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଜଳ ଶୋଷିଥାଏ, UV ବର୍ଣ୍ଣିସ୍, ପଲିସିଂ ଏବଂ ଆବରଣ ପରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାଗଜ ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ | ବିକୃତ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠର ଟେନ୍ସନ୍ ଅସଙ୍ଗତ | ଥରେ କାଗଜ ବିକୃତି ଘଟିବା ପରେ, କାରଣ କାର୍ଟନର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗ୍ଲୁଡ୍ ହୋଇ ସ୍ଥିର ହୋଇ ସ୍ଥିର ହୋଇଗଲା, କେବଳ ଯଦି ଏହା ବାହାରେ ଖୋଲାଯାଏ, ଗଠନ ପରେ ଖୋଲିବା ବହୁତ ଖୋଲିବ |ପ୍ରି ରୋଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ରଙ୍ଗ ଅପରେସନ୍ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପରେସନ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଅଣ-ଅବହେଳିତ କାରକ |

ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତ UV UV ଗ୍ଲେଜିଂ, ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଗ୍ଲାସ୍, ଲାମିନେସନ୍, ଏବଂ ପଲିସିଂ କାଗଜକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଦେଇ ଗତି କରେ ଏବଂ ଜଳର ମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ କମିଯାଏ | ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଭଗ୍ନ ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ | ବିଶେଷକରି 300g ରୁ ଅଧିକ ଜଳ-ଆଧାରିତ ମେସିନ୍-ଆବୃତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସହିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପାଇଁ, କାଗଜର ପ୍ରସାରଣ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଟେ, ଏବଂ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ଭିତର ନଇଁବାର ଏକ ଘଟଣା ଅଛି, ଯାହା ସାଧାରଣତ artificial କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ସଂଶୋଧିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ 80 80 ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |°C. ପଲିସିଂ ପରେ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତ 24 ପ୍ରାୟ 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ଉତ୍ପାଦଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ କରାଯାଇପାରିବ, ନଚେତ୍ ତାର ଫାଟିଯିବ |ସିଗାରେଟ୍ ବାକ୍ସ

2। ଡେ-କଟିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ କାର୍ଟନ ଗଠନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ହସ୍ତ ନିର୍ମିତ ପ୍ଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଖରାପ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, କାଟିବା, ଏବଂ ମାକେଟଗୁଡିକ ଭଲ ଭାବରେ ଧରାଯାଏ ନାହିଁ | ସାଧାରଣତ ,, ନିର୍ମାତାମାନେ ମୂଳତ the ହସ୍ତ ନିର୍ମିତ ପ୍ଲେଟକୁ ଦୂର କରନ୍ତି ଏବଂ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଡାଏ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ନିର୍ମିତ ବିୟର ବୋର୍ଡ | ତେବେ, ଆଣ୍ଟି-ଲକ୍ ଏବଂ ହାଇ-ଲୋ ଲାଇନର ଆକାର କାଗଜର ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ ସେଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଛୁରୀ ଲାଇନର ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସମସ୍ତ କାଗଜ ଘନତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ, ଡେ-କଟିଙ୍ଗ ଲାଇନର ଗଭୀରତା ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ, ଇତ୍ୟାଦି ସମସ୍ତେ କାର୍ଟନ୍ ଗଠନର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି | ଡେ-କଟ୍ ଲାଇନ୍ ହେଉଛି ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଦ୍ୱାରା କାଗଜ ପୃଷ୍ଠରେ ଦବାଯାଇଥିବା ଚିହ୍ନ | ଯଦି ଡାଏ-କଟ୍ ଲାଇନ ବହୁତ ଗଭୀର, ଚାପ ହେତୁ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ; ଯଦି ଡେ-କଟ୍ ଲାଇନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅସ୍ଥାୟୀ, କାଗଜ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ ନାହିଁ | କାଗଜର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ହେତୁ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ଟନର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗଠନ ହୋଇ ପଛକୁ ଫୋଲଡ୍ ହୋଇଯାଏ, ଖୋଲିବାର ଧାରରେ ଥିବା ଛେଳି ବାହାରକୁ ବିସ୍ତାର ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖୋଲିବା ବହୁତ ପ୍ରଶସ୍ତ |

3। ଏକ ଭଲ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛୁରୀ ବାଛିବା ସହିତ, ମେସିନ୍ ପ୍ରେସର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଚୟନ ଏବଂ ମାନକ ସ୍ଥାପନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ନିର୍ମାତାମାନେ କ୍ରିସିଂ ଲାଇନର ଗଭୀରତାକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିକର୍ ବୋର୍ଡର ଫର୍ମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ସାଧାରଣତ text ଟେକ୍ସଚର୍ରେ ଖାଲି ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଯେ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ନୁହେଁ | ଯଦି ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ତଳ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ |ସିଗାର ବାକ୍ସ

4। କାଗଜ ଫାଇବର ଦିଗକୁ ସମାଧାନ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାୟ ହେଉଛି ଇମ୍ପୋଜିସନ୍ ଫର୍ମାଟରୁ ଏକ ଉପାୟ ଖୋଜିବା | ଆଜିକାଲି, ବଜାରରେ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ମୂଳତ fixed ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗକୁ ଫାଇବର ଦିଗ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ମୁଦ୍ରଣ ହେଉଛି ଏକ ଫୋଲିଓ, ତିନିଗୁଣ କିମ୍ବା ଚାରି- ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ଛାପିବା | କାଗଜ ଫୋଲ୍ କରନ୍ତୁ | ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତି ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ତୁମେ ଯେତେ ଅଧିକ କାଗଜ ଖଣ୍ଡ ଏକାଠି ରଖିବ, ସେତେ ଭଲ, କାରଣ ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହିପରି ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଯଦିଓ, ଯଦି ତୁମେ ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟକୁ ବିଚାର କର ଏବଂ ଫାଇବର ଦିଗକୁ ଅଣଦେଖା କର, ଗଠିତ କାର୍ଟନ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧଠାରୁ କମ୍ରେ ପହଞ୍ଚିବ | ସାଧାରଣତ ,, ଏହା ଆଦର୍ଶ ଯେ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ଖୋଲିବା ଦିଗରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଥାଏ |

ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ଦିଗର ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ ଏବଂ ଏହାକୁ କାଗଜ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦିଗରୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବୁ, ସମସ୍ୟାଟି ସହଜରେ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |