ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସିମ୍‌ର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ କାଗଜ ବାକ୍ସ

ତିଆରି ହେବା ପରେ କାର୍ଟନ୍ ବାକ୍ସର ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ବହୁତ ବଡ଼ ହେବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି। ମେଲର ପଠାଇବା ବାକ୍ସ. ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ଦିଗରେ ରହିଛି: 1. କାଗଜରେ କାରଣଗୁଡ଼ିକ, ଯେଉଁଥିରେ ରୋଲ୍ ପେପରର ବ୍ୟବହାର, କାଗଜର ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ରେଖାର ଗଭୀରତା ଏବଂ ଲାଗୁ ଫର୍ମାଟ୍ ସମେତ ବୈଷୟିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ। ଯଦି ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ କାର୍ଟନ୍ ଗଠନ ସମସ୍ୟା ସେହି ଅନୁସାରେ ସମାଧାନ ହେବ।

୧. ଛାୟା ବାକ୍ସ ଗଠନରେ କାଗଜ ଏବଂ କାଗଜ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ।

ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଏବେ ରୋଲ୍ ପେପର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ କିଛି ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ରୋଲ୍ ପେପର୍। ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପରିବହନ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ, ଦେଶରେ ସ୍ଲିଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ପେପର୍ ର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଯେତେବେଳେ କିଛି ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ପୁଞ୍ଜି ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ଅସୁବିଧା ହୁଏ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବିକ୍ରି ଏବଂ କିଣାଯାଏ, ତେଣୁ ସ୍ଲିଟ୍ ପେପର୍ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ। କୌଣସି ଅଂଶ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ ନୁହେଁ ଏବଂ ତଥାପି କୁଞ୍ଚିତ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଥାଏ। ଯଦି ଆପଣ ସିଧାସଳଖ କଟ୍ ସିଟ୍ ପେପର୍ କିଣନ୍ତି, ତେବେ ପରିସ୍ଥିତି ବହୁତ ଭଲ, ଅତି କମରେ କାଟିବା ପରେ ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି। ଏହା ସହିତ, କାଗଜରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସନ୍ତୁଳିତ ହେବା ଉଚିତ, ଅନ୍ୟଥା, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପରେ ବିକୃତି ଘଟିବ। ଯଦି କଟ୍ ପେପର୍ ବହୁତ ସମୟ ପାଇଁ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର ନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱର ଜଳ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟଭାଗ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କାଗଜ ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ। ତେଣୁ, ଜାମ୍ ହୋଇଥିବା କାଗଜ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କାଗଜର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଷ୍ଟାକ୍ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। କାର୍ଟନ୍ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ଖୋଲା ସ୍ଥାନଟି ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ଦିଗ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ରହିଥାଏ। କାଗଜ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଆନୁଭୂମିକ କଣା ଦିଗରେ ଅଳ୍ପ ବିକୃତି ଏବଂ ଉଲ୍ଲମ୍ବ କଣା ଦିଗରେ ବଡ଼ ବିକୃତି ସହିତ ସଜାଯାଇଥାଏ। କାର୍ଟନ୍ ଖୋଲିବାର ଦିଗ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ହେବା ପରେ, ଖୋଲିବା ଫୁଲିବାର ଘଟଣା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ। ଯେହେତୁ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାଗଜ ପାଣି ଶୋଷେଣ କରେ, UV ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍, ପଲିସିଂ ଏବଂ ଆବରଣ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାଗଜ କମ୍ ବା ଅଧିକ ବିକୃତ ହେବ। ବିକୃତ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠର ଟାଣ ଅସଙ୍ଗତ। ଥରେ କାଗଜ ବିକୃତି ଘଟିଲେ, କାରଣ କାର୍ଟନ୍ ଗଠନ ସମୟରେ ଏହାର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗ୍ଲୁ ହୋଇ ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଇଥାଏ, କେବଳ ଯଦି ଏହାକୁ ବାହାରକୁ ଖୋଲାଯାଏ, ତେବେ ଖୋଲା ସ୍ଥାନଟି ଗଠନ ପରେ ବହୁତ ଖୋଲିଯିବ।ପ୍ରି ରୋଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ଫର୍ମିଂ ଓପନିଂଟି ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହେବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଏକ ଅଣ-ନଗଣ୍ୟ କାରଣ।

1. ଔଷଧ ପ୍ୟାକେଜିଂର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତଃ UV ଗ୍ଲେଜିଂ, ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, ଗ୍ଲେଜିଂ, ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ପଲିସିଂ କାଗଜକୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଜଳନ ଦେଇ ଗତି କରାଏ, ଏବଂ ଜଳୀୟ ଅଂଶ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ। ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇଥାଏ। ବିଶେଷକରି 300 ଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ଜଳ-ଆଧାରିତ ମେସିନ୍-ଆବରଣୀ ଫିଲ୍ମ ସହିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପାଇଁ, କାଗଜର ପ୍ରସାରଣ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଲାମିନେଟ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଟି ଭିତର ଆଡ଼କୁ ବଙ୍କା ହେବାର ଏକ ଘଟଣା ଥାଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତଃ 80 ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍।°ଗ. ପଲିସ୍ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ରଖିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ଉତ୍ପାଦଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ କରାଯାଇପାରିବ, ନଚେତ୍ ତାର ଫାଟିଯିବ।ସିଗାରେଟ୍ ବାକ୍ସ

2. ଡାଇ-କଟିଂ ପ୍ଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ମଧ୍ୟ କାର୍ଟନର ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ହାତରେ ତିଆରି ପ୍ଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଖରାପ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, କଟିଂ ଏବଂ ମ୍ୟାଚେଟ୍ ଭଲ ଭାବରେ ଧରାଯାଇ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ, ନିର୍ମାତାମାନେ ମୂଳତଃ ହାତ ତିଆରି ପ୍ଲେଟକୁ ବାଦ୍ ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ଲେଜର କଟିଂ ଡାଇ କମ୍ପାନୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ତିଆରି ବିୟର ବୋର୍ଡ। ତଥାପି, କାଗଜର ଓଜନ ଅନୁସାରେ ଆଣ୍ଟି-ଲକ୍ ଏବଂ ହାଇ-ଲୋ ଲାଇନ୍ ର ଆକାର ସ୍ଥିର ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଛୁରୀ ଲାଇନ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସମସ୍ତ କାଗଜ ଘନତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ, ଡାଇ-କଟିଂ ଲାଇନ୍ ର ଗଭୀରତା ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି କାର୍ଟନ୍ ଗଠନର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଡାଇ-କଟ୍ ଲାଇନ୍ ହେଉଛି ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଦ୍ୱାରା କାଗଜର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପି ଦିଆଯାଇଥିବା ଟ୍ରେସ୍। ଯଦି ଡାଇ-କଟ୍ ଲାଇନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର, ଚାପ ଯୋଗୁଁ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ; ଯଦି ଡାଇ-କଟ୍ ଲାଇନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଗଭୀର, କାଗଜ ତନ୍ତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ ନାହିଁ। କାଗଜର ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଯୋଗୁଁ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ଟନର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗଠନ ହୋଇ ପଛକୁ ଫୋଲ୍ଡ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଖୋଲାର ଧାରରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର ବାହାରକୁ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଖୋଲାଟି ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଶସ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

3. ଏକ ଭଲ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଷ୍ଟିଲ୍ ଛୁରୀ ଚୟନ କରିବା ସହିତ, ମେସିନ୍ ଚାପର ସମାୟୋଜନ, ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଚୟନ ଏବଂ ମାନକୀକୃତ ସଂସ୍ଥାପନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ମୁଦ୍ରଣ ନିର୍ମାତାମାନେ କ୍ରିଜିଂ ଲାଇନ୍ ର ଗଭୀରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିକର୍ ବୋର୍ଡର ରୂପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ସାଧାରଣତଃ ଗଠନରେ ଢିଲା ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଯେ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ନୁହେଁ। ଯଦି ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ତଳ ମୋଲ୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ଅଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ।ସିଗାର ବାକ୍ସ

୪. କାଗଜ ଫାଇବର ଦିଗକୁ ସମାଧାନ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାୟ ହେଉଛି ସ୍ଥାପିତ ଫର୍ମାଟରୁ ଏକ ଉପାୟ ଖୋଜିବା। ଆଜିକାଲି, ବଜାରରେ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ମୂଳତଃ ସ୍ଥିର, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଦିଗକୁ ଫାଇବର ଦିଗ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ମୁଦ୍ରଣ ହେଉଛି ଏକ ଫୋଲିଓ, ତିନି-ଗୁଣ କିମ୍ବା ଚାରି-ଗୁଣ କାଗଜରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତି ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ନ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଯେତେ ଅଧିକ କାଗଜ ଖଣ୍ଡ ଏକାଠି କରିବେ, ସେତେ ଭଲ, କାରଣ ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହିପରି ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଯଦି ଆପଣ ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟକୁ ବିଚାର କରନ୍ତି ଏବଂ ଫାଇବର ଦିଗକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି, ତେବେ ଗଠିତ କାର୍ଟନ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧଠାରୁ କମ୍ ପହଞ୍ଚିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହା ଆଦର୍ଶ ଯେ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ଖୋଲାଯିବା ଦିଗ ସହିତ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ରହିବ।

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ଦିଗର ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏବଂ ଏହାକୁ କାଗଜ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦିଗରୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ସହଜରେ ହୋଇପାରିବ।