ଡାଇ-କଟିଂ, ବଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ କୋଣ ଏବଂ ଫାଟିବାର ସମସ୍ୟା ମେଲର ପଠାଇବା ବାକ୍ସ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତଃ ଅନେକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଉଦ୍ୟୋଗକୁ ଅସୁବିଧାରେ ପକାଇଥାଏ। ତାପରେ, ଆସନ୍ତୁ ଏହିପରି ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ବରିଷ୍ଠ ବୈଷୟିକ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଏକ ନଜର ପକାଇବା।ସାଧାରଣ ସିଗାରେଟ୍ କେସ୍
୧. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଫାଟିଯାଏ
୧.୧ ତଳ ପ୍ଲେଟର ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ରେ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ଅଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଏକତୀକ୍ଷ୍ଣଡାଇ-କଟିଂ ସମୟରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି। ଏହା ଉତ୍ପାଦନରେ ଫାଟିବାର ଏକ ସାଧାରଣ ଏବଂ ବିନାଶକାରୀ କାରଣ। ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନ୍ଧକାର ରେଖାକୁ ଭାଙ୍ଗିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇପାରେ।ଭେପ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ
୧.୨ ରନଆଉଟ୍, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଡାଇ-କଟ୍ କିମ୍ବା ତଳ ପ୍ଲେଟ୍ ଏପରି ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଛି ଯେ ଇସ୍ପାତ ତାର ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ବାହାର ଭାଗରେ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହି କାରଣରୁ ହେଉଥିବା ଫାଟ ମୁଖ୍ୟତଃ ସମାନ ଦିଗରେ ଥିବା ଅନ୍ଧକାର ରେଖା ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା କଟିଂ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଛୁରୀ ଏବଂ କାଠ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କଡ଼ା ଫିଟ୍ ଅଭାବରୁ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଚାପରେ ବିଚ୍ୟୁତି ହୁଏ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଘନତା ଏବଂ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରସ୍ଥର ଚୟନ କାଗଜ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ। ଡାଇ-କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାଗଜ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟର ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ଏବଂ ଲୁଚି ରହିଥିବା ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରସ୍ଥ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ତେବେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ଫାଟିଯିବା ସହଜ।ଚୁମ୍ବକ ବାକ୍ସ
୨. ଡାଇ-କଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବା
୨.୧ ଡାଇ କଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କାଟିବା ସମୟରେ ଛାଡିଯାଇଥିବା ବର୍ସର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା। ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି ଡାଇ କଟିଂରେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଛି, ଯେପରିକି ଲାମିନେସନ୍। ଡାଇ କଟିଂ ସମୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରରେ ଛାଡିଯାଇଥିବା ବର୍ସ ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ମର ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଫିଲ୍ମ ବଳ ସହ୍ୟ କରିପାରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଫାଟିଯାଏ।
୨.୨ ଅନ୍ଧାର ରେଖାରେ ଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଛୁରୀ ଏବଂ ତାରରେ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅଛି। ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅସମାନ ହେବା ଯୋଗୁଁ, ଡାଇ କଟିଂ ସମୟରେ ଛିଣ୍ଡିପାରେ।
ଯେତେବେଳେ ତାର ଚାପିବା ଛୁରୀର ସ୍ପଞ୍ଜ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ତାର ଚାପିବା ଫାଟିଯାଏ, ଏବଂ ତାର ଚାପିବା ଛୁରୀର ବିକୃତି ଏବଂ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ତାର ଚାପିବା ଫାଟିପାରେ।
ଛୁରୀ ଛାଞ୍ଚରେ ଛୁରୀ ଏବଂ ତାରର ମିଶ୍ରଣ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି? ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଡିଜାଇନ୍ କାଗଜର ଘନତାକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇନଥିଲା, ଛୁରୀ ଏବଂ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ଓଭରଲାପ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ସମୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଘଟେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହି ସ୍ଥାନରେ ବଳର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ଏବଂ ଫାଟିବା ଘଟେ।
3. ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା
୩.୧ ଯଦି କାଗଜରେ ଜଳୀୟ ଅଂଶ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ କାଗଜ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯାଏ। ଏହି ଘଟଣା ପ୍ରାୟତଃ ଶୀତଦିନେ ଘଟେ, କାରଣ ପାଗ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଥାଏ, ଏବଂ ବାୟୁରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା କମ୍ ଥାଏ, ଯାହା କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଚାପିବା ପରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ମୂଳ କାଗଜର ଆର୍ଦ୍ରତା ଉପର ସୀମା (୮% -୧୪% ମଧ୍ୟରେ) ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ;
୩.୨ କାଗଜ ଲାମିନେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ: ଦ୍ୱି-ଅକ୍ଷୀୟ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଫିଲ୍ମରେ ସାମାନ୍ୟ ଫାଙ୍କ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତାତି ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଏ। ଲାମିନେସନ୍ ହେଉଛି କାଗଜ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ BOPP ଫିଲ୍ମରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଡାଇ-କଟିଂ ପୂର୍ବରୁ BOPP ଫିଲ୍ମ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା BOPP ଫିଲ୍ମକୁ ବଳ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ଅସମର୍ଥ କରିବ ଏବଂ ଡାଇ-କଟିଂ ପରେ ବଙ୍କା ହେଲେ ଫାଟିଯିବ। ଫିଲ୍ମର ଫାଟିବା କେବଳ ଫିଲ୍ମ ସ୍ତରରେ ଘଟେ, ଏବଂ ବଳ ବିନ୍ଦୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଏହା ଫାଟିବା ଦିଗରେ ବିସ୍ତାର କରିବ। କାଗଜର ତଳ ସ୍ତର ଫାଟି ନାହିଁ, ଯାହା ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ଏହା କାଗଜ ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ। ଯଦି ଫିଲ୍ମଟି ଭାଙ୍ଗି ନାହିଁ ଏବଂ କାଗଜଟି ପୂର୍ବରୁ ଫାଟି ସାରିଛି, ତେବେ ଏହା ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ ଏବଂ କାଗଜରେ ସମସ୍ୟା ଅଛି।
3.3 କାଗଜ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଭୁଲ। ଡାଇ-କଟିଂ ସମୟରେ, ଯଦି ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଦିଗ କାଗଜ ତନ୍ତୁର ଦିଗ ସହିତ ଲମ୍ବ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା କାଗଜ ତନ୍ତୁକୁ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ତେବେ କଳା ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ବଙ୍କା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଭଲ ଭାବରେ ଗଠନ ହୁଏ ଏବଂ କୋଣ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ; ଯଦି ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କାଗଜର ତନ୍ତୁ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କାଗଜ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଗାଢ଼ ତାର ସହଜରେ ବଙ୍କା ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ କୋଣ ସହିତ ଏକ ଗୋଲାକାର କୋଣରେ ଗଠିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା କାଗଜର ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଉପରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ସମର୍ଥନ ବଳ ଥାଏ ଏବଂ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। କାଗଜର ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକତା ଏକକ ସିଟ୍ କାଗଜ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଡାଇ-କଟିଂ ଉପରେ ବହୁତ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ, କିନ୍ତୁ ଖରାପ ମୋଲ୍ଡିଂ ଯୋଗୁଁ ରେଖା ଫାଟିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ତଥାପି, କାର୍ଡ ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଏହାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଯଦି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ କେବଳ ମୋଲ୍ଡିଂ ଭଲ ନୁହେଁ, ବରଂ ରେଖା ଫାଟିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ। ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି କାଗଜ ଶସ୍ୟ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ କଳା ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥିତିରେ ରେଖା ଫାଟିଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଦିଗରେ ନୁହେଁ।
3.4 କୋରୁଗେସନ୍ ବିନ୍ୟାସ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ। ବେସ୍ ପେପରର ଫାଟିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ରିଙ୍ଗ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଯଦି ଭିତର କାଗଜର ଫୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସହଜରେ ଫାଟିପାରେ।
୩.୫ ଛାଞ୍ଚଟି ବହୁତ ଦିନ ଧରି ବ୍ୟବହାର ହୋଇଆସୁଛି। ଡାଇ-କଟିଂରେ ଡାଇ-କଟିଂ ପ୍ଲେଟର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ତାର ଚାପିବା ଛୁରୀଟି ଢିଲା ହୋଇଯାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଡାଇ-କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାର ଚାପିବା ଛୁରୀଟି ଉଡ଼ିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଚାପିବା ଫାଟିଯାଏ। ରବର ପ୍ୟାଡର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ, ପ୍ୟାଡର ଅସମାନ ଉଚ୍ଚତା ଚାପ ରେଖା ଫାଟିଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୫-୨୦୨୩