ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୋ ଦେଶର ଅଧିକାଂଶ ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପାନୀ ରଙ୍ଗୀନ ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି: (୧) ପ୍ରଥମେ ରଙ୍ଗୀନ ପୃଷ୍ଠ କାଗଜ ମୁଦ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ଗ୍ଲେଜିଂକୁ ଘୋଡାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ହାତରେ ଗ୍ଲୁ ଲଗାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କର୍ଭେଟେଡ୍ ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ଲାମିନେଟ୍ କରନ୍ତୁ; (୨) ରଙ୍ଗୀନ ଚିତ୍ର ଏବଂ ଲେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମରେ ମୁଦ୍ରିତ କରାଯାଏ, ତା'ପରେ କାର୍ଡବୋର୍ଡରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ପେଷ୍ଟ କରାଯାଇ ଗଠନ କରାଯାଏ।ଭାଲେଣ୍ଟାଇନ୍ସ ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ
ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଯେକୌଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହେଉନା କାହିଁକି, ଏହାର ବେୟାରିଂ ଚାପ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ସମାନ ସାମଗ୍ରୀର ସାଧାରଣ ୱାଟରମାର୍କ କାର୍ଟନ (କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଲାଇନ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ) ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନେ ଜରୁରୀ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ବର୍ଷା ଦିନରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା କଷ୍ଟକର। ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଗଭୀର ସମସ୍ୟାରେ ଅଛନ୍ତି, ତେବେ ଏହାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ?ଚକୋଲେଟ୍ କେକ୍ ବାକ୍ସ
ସମସ୍ତେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଲାଇନ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କାର୍ଟନଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ଲୁ ପ୍ରୟୋଗ କରି, ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ଗରମ କରି ଏବଂ ଶୁଖାଇ ଗଠିତ ହୁଏ; ଯେତେବେଳେ ଲାମିନେଟେଡ୍ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ଗରମ ଏବଂ ଶୁଖାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଗ୍ଲୁରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା କାଗଜ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ। ରଙ୍ଗୀନ ପୃଷ୍ଠରେ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଯୋଡି ହୋଇ, ବାକ୍ସ ଖାଲିରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ନରମ ହେବ ଏବଂ ଏହାର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବ। ତେଣୁ, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକରୁ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଖୋଜୁଛୁ:ଉପହାର ପାଇଁ ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ
⒈ କାଗଜ ସଂଗ୍ରହ ବିଳାସପୂର୍ଣ୍ଣ ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ
କିଛି ଉଦ୍ୟୋଗର ଏପରି ଭୁଲ ଧାରଣା ଅଛି: ଭିତର କାଗଜର ଓଜନ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କାର୍ଟନର ବେୟାରିଂ ଚାପ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ନୁହେଁ। ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ବେୟାରିଂ ଚାପ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, କୋର କାଗଜର ଚାପ ବହନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କାଗଜ ଗ୍ଲୁ ହେବା ପରେ କର୍ପୋରେଟିଭ୍ ଟ୍ରେସ୍ ଦେଖାଏ ନାହିଁ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଓଜନର କାଗଜ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ; କୋର କାଗଜ ଏବଂ ଟାଇଲ୍ କାଗଜ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଭଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ରିଙ୍ଗ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ସହିତ ଷ୍ଟ୍ର ପଲ୍ପ କିମ୍ବା କାଠ ପଲ୍ପ କାଗଜ। ମଧ୍ୟମ-ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ସାଧାରଣ-ଶକ୍ତି କର୍ପୋରେଟିଭ୍ କାଗଜ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, କାରଣ ଏହା ପ୍ରାୟତଃ କଞ୍ଚା ପଲ୍ପ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପଲ୍ପର ମିଶ୍ରଣ, ଯାହାର ଦ୍ରୁତ ଜଳ ଶୋଷଣ, କମ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା ଅଛି କିନ୍ତୁ କମ୍ କଠୋରତା ଅଛି। ପରୀକ୍ଷା ଅନୁସାରେ, ମଧ୍ୟମ-ଶକ୍ତି କର୍ପୋରେଟିଭ୍ କାଗଜର ଜଳ ଶୋଷଣ ହାର କେବୋ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇଥିବା ପଲ୍ପଡ୍ କାଗଜ ଅପେକ୍ଷା 15%-30% ଅଧିକ; ଲାଇନିଂ କାଗଜର ଓଜନ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରିଛି ଯେ ଭିତର କାଗଜର ଗ୍ରାମୀକରଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କୋରେଗେଟେଡ୍ କାଗଜ ଏବଂ କୋର୍ କାଗଜର ଗ୍ରାମୀକରଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଅଧିକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ସୁବିଧା ମିଳିଥାଏ।ଚକୋଲେଟର ଉପହାର ବାକ୍ସ।ପ୍ରିରୋଲ୍ କିଙ୍ଗ ସାଇଜ୍ ବାକ୍ସ
⒉ଗ୍ଲୁର ଗୁଣବତ୍ତାଚକୋଲେଟ୍ ଉପହାର ବାକ୍ସ
ଅଧିକାଂଶ କାର୍ଟନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏବେ ଘରେ ତିଆରି କିମ୍ବା କିଣାଯାଇଥିବା କର୍ଣ୍ଣଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉଚ୍ଚମାନର କର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ଲୁ କେବଳ ଭଲ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଧାରଣ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ବେୟାରିଂ ଚାପ ଏବଂ କଠୋରତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ଏବଂ ବାକ୍ସ ବଡିକୁ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। କର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ଗ୍ଲୁର ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପରିବେଶ, କଞ୍ଚା ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। କର୍ଣ୍ଣଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା, ସୂକ୍ଷ୍ମତା 98-100 ଜାଲ, ପାଉଁଶ ପରିମାଣ 0.1% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ; ଜଳ ପରିମାଣ 14.0%; ଏସିଡିଟି 20CC/100g; ସଲଫର ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ 0.004%; ସାଧାରଣ ଗନ୍ଧ; ଧଳା କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗ।ଛୋଟ ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ
ଯଦି ଜିଲାଟିନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟାର୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ଏହି ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଜଳ ଅନୁପାତକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଜଳ ଅନୁପାତକୁ ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୋରାକ୍ସ ଏବଂ କଷ୍ଟିକ୍ ସୋଡା ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରୋକ୍ସାଇଡ୍ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ। ରନ୍ଧା ଗ୍ଲୁକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବିଶେଷକରି ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଋତୁରେ, ଏହାକୁ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ। ଗ୍ଲୁରେ 3%-4% ଫର୍ମାଲ୍ଡାଇଡ୍, 0.1% ଗ୍ଲିସେରିନ୍ ଏବଂ 0.1% ବୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ମିଶାଇଲେ କାଗଜର ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ବନ୍ଧନ ଗତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଡବୋର୍ଡ କଠୋରତାକୁ ମଜବୁତ କରାଯାଇପାରିବ।ଉପହାର ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ
ଏହା ସହିତ, କାଗଜ ବୋର୍ଡକୁ ଲାମିନେଟ୍ କରିବା ସମୟରେ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ରାସାୟନିକ ଅଠା, ଅର୍ଥାତ୍ PVA ଆଡେସିଭ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଲାମିନେଟେଡ୍ କରଗେଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ସମତଳ, ସିଧା, ଭଲ ଭାବରେ ବନ୍ଧିତ ଏବଂ ବିକୃତି ବିନା ସ୍ଥାୟୀ। ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି (ଉଦାହରଣ ଭାବରେ 100 କିଲୋଗ୍ରାମ ଆଡେସିଭ୍ ନିଅନ୍ତୁ): ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁପାତ: ପଲିଭିନାଇଲ୍ ଆଲକୋହଲ୍ 13.7 କିଲୋଗ୍ରାମ, ପଲିଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଏମ୍ବୁଲସନ୍ 2.74 କିଲୋଗ୍ରାମ, ଅକ୍ସାଲିକ୍ ଏସିଡ୍ 1.37 କିଲୋଗ୍ରାମ, ପାଣି 82 କିଲୋଗ୍ରାମ, ପାଣି ଅନୁପାତ 1:6)। ପ୍ରଥମେ, ପାଣିକୁ 90°C ରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ପଲିଥିଲିନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ମିଶାନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ, ପାଣି ଫୁଟିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ, 3 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଗରମ ରଖନ୍ତୁ, ତାପରେ ଅକ୍ସାଲିକ୍ ଏସିଡ୍ ମିଶାନ୍ତୁ ଏବଂ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ, ଶେଷରେ ପଲିଭିନାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଏମ୍ବୁଲସନ୍ ମିଶାନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ।
⒊ଗ୍ଲୁ ପରିମାଣ
ରଙ୍ଗୀନ ପୃଷ୍ଠର ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥାପନ ହେଉ ନା କାହିଁକି, ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ଲୁର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, କିଛି କର୍ମଚାରୀ ଡିଗମିଂ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ଲୁର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି, ଯାହା ପରାମର୍ଶିତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ଲୁର ପରିମାଣ 80-110g/m2 ହେବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ଗ୍ରାଉଜେଟ୍ ଗ୍ରାଉଜେଟ୍ ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଗ୍ରାଉଜେଟ୍ ପରିମାଣକୁ ଧରି ସମାନ ଭାବରେ ଆବରଣ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଉଜେଟ୍ ଶିଖରଗୁଡ଼ିକୁ ଆବରଣ କରିବା ପରାମର୍ଶିତ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କୌଣସି ଡିଗମିଂ ନାହିଁ, ଗ୍ରାଉଜେଟ୍ ପରିମାଣ ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ସେତେ ଭଲ।ସାଧାରଣ ସିଗାରେଟ୍ କେସ୍
⒋ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତାଚକୋଲେଟ ବାକ୍ସ ଡେଲିଭରି
ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱୀୟ ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଳ କାଗଜର ଗୁଣବତ୍ତା, ଢଳେଇର ପ୍ରକାର, ଢଳେଇ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା, ଆଡେସିଭର ଗୁଣବତ୍ତା, ମେସିନର ଚାଲିବା ଗତି ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ବୈଷୟିକ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୪-୨୦୨୩