ଭାଲେଣ୍ଟାଇନ୍ସ ଡେ ବାକ୍ସ ଚକୋଲେଟର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭର ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକାଙ୍କ କିପରି ବିଚାର କରିବେ

ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭର ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକାଙ୍କ କିପରି ବିଚାର କରିବେ ଭାଲେଣ୍ଟାଇନ୍ସ ଡେ ବାକ୍ସ ଚକୋଲେଟ୍

ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଆଠାଜିଆ ଶକ୍ତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଢଳେଇର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଆକାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।ଭାଲେଣ୍ଟାଇନ୍ସ ଡେ ଚକୋଲେଟର ବାକ୍ସ

ଆଠାଜ ଗୁଣବତ୍ତା ଭାଲୋନିଆ ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ

ଆଠାଜର ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଠାଜର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଭଲ ଏବଂ ଖରାପ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଆଠାଜର ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ଷ୍ଟାର୍ଚ, ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଗ୍ରେଡ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ କଞ୍ଚା ମାଂସ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯଦି ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟାର୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ଖରାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଏବଂ ଚର୍ବି ପରି ଅଧିକ ଅଶୁଦ୍ଧତା ହେତୁ, ଏହା ଅଧିକ କଷ୍ଟିକ୍ ସୋଡା ବ୍ୟବହାର କରିବ, ଯାହା ଆଠାଜରକୁ ଅସ୍ଥିର କରିବ, ଏବଂ ବନ୍ଧିତ କର୍ପୋରେଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କରିବା ସହଜ ହେବ, ଏବଂ ଆଠାଜର କୋର ଭାବରେ ବଡ଼ ଷ୍ଟାର୍ଚ କଣା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ ଜେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ହେବ, ଯାହା ତରଳତାକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିଥାଏ। ୱାଲମାର୍ଟ ବାକ୍ସଯୁକ୍ତ ଚକୋଲେଟ୍

କଠିନ ପରିମାଣ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟ୍ୟାକ୍, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ପେଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଇତ୍ୟାଦି ଆଠର ଗୁଣବତ୍ତା ମାପିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ: ୩୬ ଖଣ୍ଡ ଗୋଡିଭା ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ

୧. କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଆମାଜନ ଚକୋଲେଟ ଉପହାର ବାକ୍ସ

ଉପକରଣର ସଠିକତା, ଚାଲିବା ଗତି ଏବଂ ମୂଳ କାଗଜର ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଆଠର କଠିନ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଓସାର-ପ୍ରସ୍ଥ ଧାରୁଆ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଗତି 200 ମିଟର/ମିନିଟ୍ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ପରେ, ଆଠର କଠିନ ପରିମାଣ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ପାଣି ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଚ ଅନୁପାତ ସାଧାରଣତଃ 2.5:1-3:1 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଆଠର କଠିନ ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏହା ସେତେ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ହେବ। ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଆଳୁ ଧାରୁଆ କାର୍ଡର ଆବଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ; ଏବଂ ଧାରୁଆ କାର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କମ୍, ଯାହା ଧାରୁଆ କାର୍ଡର ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଯଦି ଉଦ୍ୟୋଗର ଉପକରଣର ସଠିକତା କମ୍ ଥାଏ, ଯାନର ଗତି ଧୀର ଥାଏ, ଏବଂ ମୂଳ କାଗଜ ସହଜରେ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଆଠର କଠିନ ପରିମାଣ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଯେପରିକି ଧାରୁଆ କାର୍ଡର ଡିଗମିଂ, ପେଷ୍ଟ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଫାଟିବା। ପ୍ରିରୋଲ୍ ସିଗାରେଟ୍ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ

୨. ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟ୍ୟାକ୍ ଉପହାର ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟ୍ୟାକ୍ ହେଉଛି ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଆବଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ମେସିନର ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଚାବିକାଠି। ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବେସ୍ ପେପରର ପ୍ରିହିଟିଂ ଏରିଆ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, କିମ୍ବା ଆଡେସିଭ୍ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ଏକ କ୍ରସଲିଙ୍କିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡିବା, ମୁଖ୍ୟ ବଡି ଏବଂ କ୍ୟାରିଅର୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଯଥାକ୍ରମେ ବୋରାକ୍ସ ଯୋଡିବା ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ର କଠିନ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆଡେସିଭ୍ ଆବରଣ ହୋଇପାରେ କିଛି ସମୟ ପରେ, ଏହା ଆଡେସିଭ୍ ବଳ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ଏବଂ ଏହାର ଆଡେସିଭ୍ ବଳ କାଗଜ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ। ଭାଲେଣ୍ଟାଇନ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ

3. ସାନ୍ଦ୍ରତା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପହାର ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ

ଆଠାଜର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ପ୍ରବାହ ସେତେ ଭଲ ହେବ। ଆଠାଜର ତରଳତା ଆଠାଜର ପାରଗମ୍ୟତା, ଗ୍ଲୁଇଂର ଏକରୂପତା ଏବଂ ଗ୍ଲୁର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ମେସିନର ଗତି, କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଆବଦ୍ଧତା, କାର୍ଡବୋର୍ଡର ସମତଳତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏହା ନୁହେଁ ଯେ ଆଠାଜରରେ ଷ୍ଟାର୍ଚର ଅନୁପାତ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ତରଳତା ସେତେ ଖରାପ ହେବ; ଉଚ୍ଚ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥିବା ଆଠାଜର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡ଼ି ବହୁତ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ସଞ୍ଚାଳନ ସମୟରେ ସଞ୍ଚାଳନ ପମ୍ପ ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ ଆଠାଜର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଏହି ସମୟରେ, ଏହାକୁ ନୂତନ ଭାବରେ ତିଆରି ଆଠାଜର ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୪. ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ ତାପମାତ୍ରା

ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ ତାପମାତ୍ରା ଷ୍ଟାର୍ଚ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ପେଷ୍ଟରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୁଝାଏ। ବାଇଣ୍ଡରର ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ ତାପମାତ୍ରା ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଉତ୍ପାଦନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ବାଇଣ୍ଡରର ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ ତାପମାତ୍ରାର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, କଷ୍ଟିକ୍ ସୋଡାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ସହିତ। ମାତ୍ରା ଏବଂ ଗରମ ପଦ୍ଧତି ସହିତ, କିଛି ଯୋଗକକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯୋଡି ସମାନ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ସଞ୍ଚାଳନ ସମୟରେ ଆଠର ଜିଲାଟିନାଇଜେସନର କାରଣ ହେବ ଏବଂ ଆଠର ତରଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଋତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁସାରେ ଆଠର ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଶୀତଦିନେ, ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ ତାପମାତ୍ରାକୁ 55-60 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ କରାଯାଇପାରିବ।°C, ଏବଂ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଋତୁରେ, ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ ତାପମାତ୍ରା 61 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ°ସି-୬୬°C.

କୋରେଗେଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଆକାର ଗୁଣବତ୍ତା

ୟୁରୋପ ଏବଂ ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରେ, ଢାଞ୍ଚାଯୁକ୍ତ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତାର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଢାଞ୍ଚାଯୁକ୍ତ ବୋର୍ଡର ଢାଞ୍ଚା ଲାଇନର ଓସାର ଯାଞ୍ଚ। ମାନକ ଆକାର ହେଉଛି ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍, ଆଠାଜିଆ ସମଗ୍ର ବଂଶୀରେ ସମାନ ଏବଂ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଢାଞ୍ଚାଯୁକ୍ତ ରେଖା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଢାଞ୍ଚାଯୁକ୍ତରୁ ଢାଞ୍ଚାର କୌଣସି ପାର୍ଶ୍ଵିକ ପ୍ରକ୍ଷେପଣ ନଥାଏ, ଏବଂ କୌଣସି ଡ୍ରାଗିଂ ଗ୍ଲୁ ଟ୍ରେସ୍ ନଥାଏ।

ଖରାପ ଆକାର ମୁଖ୍ୟତଃ କୋରେଗେଟେଡ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି, ଆଡେସିଭ୍‌ର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବେସ୍ ପେପରର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଜଡିତ।ସିଗାରେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସ

ଖରାପ ଆକାର ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ:

୧. ଡ୍ରିପ୍ ଗ୍ଲୁ ଘଟଣା

ଉପର ରୋଲରରେ ମାଟି ଅଛି, ଯେପରିକି କାଗଜ ସ୍କ୍ରାପ୍, ଷ୍ଟାର୍ଚ ଆଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ, କିମ୍ବା ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା କୋଷଗୁଡ଼ିକୁ ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ବନ୍ଦ କରି ରଖିଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଉପର ରୋଲରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ କେବଳ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଆଚ୍ଛାଦକ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାକୁ ପୋଛିବା ସହଜ। ପଡ଼ିବା ସମୟରେ, କଳଙ୍କିତ ଶିଖରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ଲୁଇଂ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଗ୍ଲୁଇଂର ମଝିରେ ମଝିରେ ଟପିବ। ଏପରି କଳଙ୍କିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ପୃଷ୍ଠ କାଗଜ ଏବଂ କୋର କାଗଜ ମଧ୍ୟରେ ଡିଲାମିନେସନର ଚିହ୍ନ ରହିବ, ଏବଂ କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି, ଧାର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଆଠାଜକ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ।

ଯେତେବେଳେ ଉପର ରବର ରୋଲର ଏବଂ ତଳ କୋରେଗେଟିଂ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟଧିକ ଓସାର ଥାଏ, ଉପର ରବର ରୋଲର ତଳ କୋରେଗେଟିଂ ରୋଲରକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିପାରେ ନାହିଁ, ଏବଂ କୋରେଗେଟିଂ ଶିଖରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ ନଥାଏ।

୨. ଆଡେସିଭ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସାଲ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ସନ୍ ଘଟଣା

ଯଦି ଆଠାଜର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ; ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ କିମ୍ବା ଏଥିରେ ବୋରାକ୍ସର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ଆଠାଜର ପାର୍ଶ୍ଵକୁ ଗୁଳି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ କିମ୍ବା ନରମ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ କାର୍ଟନର ବନ୍ଧନ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ଚାପ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ।